La production de bougies à l'aide d'une machine à tambour nécessite un minimum d'effort et se trouve dans un très court laps de temps.
Description de l'unité pour l'automatisation de production de bougies
Machine automatique pour la fabrication de bougies - unité, composée de deux rouleaux d'alimentation de taille identique réducteur pour tordre la mèche du fil, avec une capacité pouringrédients de fusion: cérésine,paraffine,cireabeille. Cet équipement est automatisé par 100%, donc par l'assistant besoinintervention minimale dans le processus de fabrication. La machine utiliseairrefroidissement des bougies,sorte qu'ils ne seront pas crépiter aprèsallumage. l' équipement d'alimentation est de 25 kilowatts. La majeure partie de l'énergie nécessaire pour alimenter la machine, est dépensé lorsfusion du matériau. La productivitévarié de 50 à 100 kg par heure, tout dépend du réglage depuissance. Si vous travaillez àvitesse maximale, la consommation d'énergie sera plus élevé, et l'équipement s'user plus rapidement. Sélectionnez le taux moyen pour un travail mesuré etlong terme.
Le processus de fabrication de bougies d'église sur les machines à tambour
La production de bougies à l'aide d'une machine à tambour nécessite un minimum d'effort et se trouve dans un très court laps de temps. Travailler avec machine à tambour automatique est assez simple, un contrôle intuitif, afin de préparer un maître qui sera constamment maintenir l'unité, prendre un seul jour de travail. Si dans le processus de production, vous avez des problèmes, vous pouvez toujours nous contacter. Notre organisation ne fournit pas seulement l'équipement de bougie, mais aussi la formation des maîtres.
La production de bougies d'église se déroule comme suit. La majeure partie du travail des matières premières est formée autourla mèche progressivement couche par couche. Pour ce faire, la mèche est bobine nourris et étend un système spécial, puis avec l'aide d'un entraînement de tambour passe par un récipient avecmatériel de travailchaud. Légèrement solidifiée autour du matériau de mèche, après quoi la préforme passetravers l'ouverture de calibrage et guidé dans un compartiment de refroidissement. Ensuiteproduit semi-fini est envoyé dans le compartiment avec le matériau de travailchaudtravers un chargeur de batterie. Chaque foisle diamètre du trou d'étalonnage devient plus grande,qui augmente parau diamètre du produit. processus de productioncontinu: d'une part a une mèche avec un autre prêt-coupe et suppositoires. Un équipement 2 minutes fournit 1 - 2 kg de produit fini.
Machine automatique pour la fabrication de bougies - unité, composée de deux rouleaux d'alimentation de taille identique réducteur pour tordre la mèche du fil, avec une capacité pouringrédients de fusion: cérésine,paraffine,cireabeille. Cet équipement est automatisé par 100%, donc par l'assistant besoinintervention minimale dans le processus de fabrication. La machine utiliseairrefroidissement des bougies,sorte qu'ils ne seront pas crépiter aprèsallumage. l' équipement d'alimentation est de 25 kilowatts. La majeure partie de l'énergie nécessaire pour alimenter la machine, est dépensé lorsfusion du matériau. La productivitévarié de 50 à 100 kg par heure, tout dépend du réglage depuissance. Si vous travaillez àvitesse maximale, la consommation d'énergie sera plus élevé, et l'équipement s'user plus rapidement. Sélectionnez le taux moyen pour un travail mesuré etlong terme.
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La production de bougies à l'aide d'une machine à tambour nécessite un minimum d'effort et se trouve dans un très court laps de temps. Travailler avec machine à tambour automatique est assez simple, un contrôle intuitif, afin de préparer un maître qui sera constamment maintenir l'unité, prendre un seul jour de travail. Si dans le processus de production, vous avez des problèmes, vous pouvez toujours nous contacter. Notre organisation ne fournit pas seulement l'équipement de bougie, mais aussi la formation des maîtres.
La production de bougies d'église se déroule comme suit. La majeure partie du travail des matières premières est formée autourla mèche progressivement couche par couche. Pour ce faire, la mèche est bobine nourris et étend un système spécial, puis avec l'aide d'un entraînement de tambour passe par un récipient avecmatériel de travailchaud. Légèrement solidifiée autour du matériau de mèche, après quoi la préforme passetravers l'ouverture de calibrage et guidé dans un compartiment de refroidissement. Ensuiteproduit semi-fini est envoyé dans le compartiment avec le matériau de travailchaudtravers un chargeur de batterie. Chaque foisle diamètre du trou d'étalonnage devient plus grande,qui augmente parau diamètre du produit. processus de productioncontinu: d'une part a une mèche avec un autre prêt-coupe et suppositoires. Un équipement 2 minutes fournit 1 - 2 kg de produit fini.
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